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半封活塞壓縮機(jī)是早使用、且至今還廣泛應(yīng)用的壓縮機(jī),因制造技術(shù)成熟,對(duì)加工材料和加工工藝要求比較低,裝置系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)應(yīng)用在冷庫(kù)、陳列柜、其他(如制冰機(jī)、凍干機(jī)、隧道速凍、醫(yī)療等)制冷設(shè)備上,以占據(jù)半壁江山的姿態(tài)雄霸行業(yè)。
半封活塞壓縮機(jī)額定功率一般在60—600KW之間,氣缸數(shù)一般2--8個(gè),多12個(gè)。主要結(jié)構(gòu)由機(jī)體、曲軸、連桿、活塞組、閥門(mén)(氣閥)、軸封、油泵、能量調(diào)節(jié)裝置、油循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。今天我們來(lái)說(shuō)是該壓縮機(jī)的組成結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)故障處理,希望對(duì)大家有幫助!
1、半封活塞壓縮機(jī)主要組成
1.1、機(jī)體:包括氣缸體和曲軸箱兩部分,一般采用高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄成一個(gè)整體。
1.2、氣缸:氣缸是活塞式制冷壓縮機(jī)工作部件中的主要部分。根據(jù)壓縮機(jī)不同的壓力、排氣量、氣體性質(zhì)等需要,應(yīng)選用不同的材料與結(jié)構(gòu)型式?;疽笫牵簯?yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度;應(yīng)具有良好的冷卻、潤(rùn)滑及耐磨性。
1.3、曲軸:曲軸是活塞式制冷壓縮機(jī)的主要部件之一,傳遞著壓縮機(jī)的全部功率。其主要作用是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿改變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。
1.4、連桿:連桿是曲軸與活塞間的連接件,它將曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),并把動(dòng)力傳遞給活塞對(duì)氣體做功。連桿包括連桿體、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓。
1.5、活塞組:活塞組是活塞、活塞銷(xiāo)及活塞環(huán)的總稱(chēng)?;钊M在連桿帶動(dòng)下,在汽缸內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),從而與汽缸等共同組成一個(gè)可變的工作容積,以實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣等過(guò)程。如果半封活塞壓縮機(jī)發(fā)生液擊損壞,容易損壞的一個(gè)就是活塞,還有一個(gè)就是滑板。
1.6、軸封:軸封的作用在于防止壓縮氣體沿曲軸伸出端向外泄漏,或者是當(dāng)曲軸箱內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí),防止外界空氣漏入。
1.7、曲軸箱加熱器:分離曲軸箱內(nèi)的制冷劑,保障壓縮機(jī)正常潤(rùn)滑。任何環(huán)境都需安裝曲軸箱加熱器。曲軸箱溫度高于環(huán)境溫度 20℃以上。壓縮機(jī)運(yùn)行,曲軸加熱器斷電,壓縮機(jī)停止,加熱器通電。
1.8、壓縮機(jī)電機(jī)的保護(hù)裝置:防止壓縮機(jī)過(guò)載或過(guò)熱, 電機(jī)內(nèi)置6個(gè)PTC熱敏電阻,一般來(lái)說(shuō)L、N為電源,11、14接控制回路。
1.9、油壓安全保護(hù)裝置:監(jiān)測(cè)油泵進(jìn)出口壓差,保障壓縮機(jī)潤(rùn)滑。一般是小于0.7bar, 有90±10秒 延時(shí)。壓縮機(jī)的油壓差1.5~3kg/cm。
單級(jí)壓縮機(jī)油壓差是: ΔP = 油泵出口壓力-吸氣壓力;
雙級(jí)壓縮機(jī)油壓差是: ΔP = 油泵出口壓力-中間壓力;
1.10、油泵:半封活塞式壓縮機(jī)自帶的油泵,都是依靠壓縮機(jī)的主軸而轉(zhuǎn)動(dòng)的,所以隨壓縮機(jī)的啟停而啟停,不能獨(dú)立于壓縮機(jī)單獨(dú)運(yùn)行。但它的油泵一旦有故障,可以單獨(dú)拆卸檢修,不需整機(jī)維修。
1.11、壓縮機(jī)冷卻風(fēng)扇: 隨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)停止而停止。壓縮機(jī)置于風(fēng)冷器氣流中,幫助壓縮機(jī)散熱。
1.12、噴液冷卻:主要用于降低排氣溫度,防止冷凍油發(fā)生碳化,保證壓縮機(jī)正常潤(rùn)滑。模塊根據(jù)排氣溫度傳感器的信號(hào),給電子膨脹閥信號(hào)使其打開(kāi)或關(guān)閉,向壓縮機(jī)吸氣腔噴液,降低排氣溫度。在低溫系統(tǒng)中與冷卻風(fēng)機(jī)共同使用。
1.13、滑板/閥片:當(dāng)壓縮機(jī)吸入或壓縮的一定壓力的氣體時(shí)候,閥板閥片會(huì)打開(kāi)或者關(guān)閉,通過(guò)氣體壓力控制閥片。這也是壓縮機(jī)液擊時(shí)也容易損壞的部件之一。
2、半封活塞壓縮機(jī)常見(jiàn)故障
2.1、吸氣溫度過(guò)高:制冷劑不足或泄漏;蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足;膨脹閥開(kāi)度過(guò)小。
2.2、吸氣壓力過(guò)高:制冷劑過(guò)量;熱負(fù)荷過(guò)大;膨脹閥開(kāi)度不當(dāng);感溫包安裝不牢;壓縮機(jī)排量減少;油分離器回油失靈。
2.3、吸氣壓力過(guò)低:制冷劑不足;冰塞;蒸發(fā)器結(jié)霜太厚,臟堵或含油太多;膨脹閥開(kāi)度太??;感溫包泄漏;供油管上的閥門(mén)、出液閥開(kāi)度??;電磁閥故障;過(guò)濾器堵塞。
2.4、排氣溫度過(guò)高:負(fù)荷大;余隙容積太大;排氣閥片、墊片破損竄氣;吸氣過(guò)熱度大;汽缸冷卻不好。
2.5、排氣溫度過(guò)低:壓縮機(jī)吸入液體;膨脹閥供液太多;冷負(fù)荷不足;蒸發(fā)器結(jié)霜太厚。
2.6、排氣壓力過(guò)高:主要是冷凝器的問(wèn)題,如系統(tǒng)中存在不凝性氣體;冷凝器風(fēng)機(jī)開(kāi)風(fēng)量不足。
2.7、排氣壓力過(guò)低:制冷劑不足或有泄漏;排氣閥漏氣;冷卻水量過(guò)大,水溫過(guò)低,能量調(diào)節(jié)不當(dāng)。
2.8、液擊:帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)的泡沫過(guò)多;壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油太多:制冷劑追加過(guò)多:蒸發(fā)器故障或化霜問(wèn)題;氣液分離器容積設(shè)計(jì)選型不合理;制冷劑遷移。
2.9、油壓過(guò)低:油量不足;調(diào)節(jié)不當(dāng);油濾器堵塞或進(jìn)油口堵塞;油泵磨損;真空運(yùn)行。
2.10、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱:電壓低,造成電流大;潤(rùn)滑不好;超載運(yùn)行;系統(tǒng)有不凝性氣體;電動(dòng)繞組絕緣破損。
快速溫變濕熱試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:
型 號(hào) | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 |
承載重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75KG |
溫度速率 | 等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | ||||
溫度范圍 | -70℃~﹢180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | ||||
溫度偏差 | ±2℃ | ||||
溫變范圍 | -40℃/-55℃~+125℃(高溫至少+85℃以上) | ||||
濕度范圍 | 20%~98% | ||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%RH) | ||||
腳輪 | 4個(gè)(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50~120mm | ||||
觀察窗 | 450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | ||||
測(cè)試孔 | φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門(mén)) | ||||
照明燈 | 35W/12V | ||||
節(jié)能調(diào)節(jié)方式 | 冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | ||||
加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲(3重超溫保護(hù)) | ||||
制冷機(jī) | 德國(guó)*品牌壓縮機(jī) | ||||
制冷劑 | 環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0) | ||||
冷卻方式 | 水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.1~0.3Mpa),以便確保降溫性能 | ||||
控制器 | 7寸彩色觸摸屏控制器 | ||||
運(yùn)行方式 | 程式運(yùn)行+定值運(yùn)行 | ||||
傳感器 | PT100 | ||||
通訊功能 | RS485 標(biāo)配USB | ||||
曲線記錄功能 | 觸摸屏自動(dòng)記錄 | ||||
電源 | 380V±10%/50HZ,三相四線+地線(3P+N+G) |